自动分条机-分条机-泓众机械设备公司

中文名:分条机

分条用途:将带材纵切成若干所需规格带条

底座由型钢和钢板焊接而成，分条机生产厂家，定性处理;

固定牌坊，1件;活动牌坊，分条机，1件;钢板焊接而成，时效处理、镗床精密加工;

活动牌坊手动移动;滑座材料:qt600;刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm;

刀轴:直径φ120mm(h7)，刀轴有效长度:650mm， 键宽16mm;材料40cr锻打，调质hb240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm，轴肩跳动不大于0.01mm。(刀轴规格根据机型匹配尺寸)

刀轴转动由万向联轴节(2条)、同步齿轮箱、动力由ac15kw变频调速传动(电机功率进行匹配)。同步齿轮箱:钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40cr锻打，调质hb247∽278，淬火hrc38∽45。

刀轴锁紧:螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个;

刀片直径:ф240mm(刀轴实际尺寸匹配)。

工作原理

1.恒张力控制原理

对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于v系列变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。v系列变频器提供了三路模拟量输进端口，aui、avi、aci。这三路模拟量输进口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度---。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，这样通过调整0~10v的电压就能够完成恒张力的控制。而杜宇分条机，计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用plc架构来实现也是没有题目的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过plc计算卷径，t=f*d/2，所以可以算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到v系列变频器的转矩给定端就可以了。

2.同步转速计算

由于我们知道变频器工作在低频时，分条机交流异步电机的特性不好，导致转矩低而且分线性，因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2hz以下。因此收卷电机有个较低速度的---。对于四级电机而已其同步转速计算如下:n1=30f1/p=n1=1500r/min=2hz/50hz=n/1500=n=60rpm/min

(f1为额定频率，p为极对数，n1为同步转速)

3.限速运行

当达到较大卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的低速:

v=π*d*n/i=vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min

张力控制时，分条机要对速度进行---，否则会出现飞车，因此要限速运行。

4.张力与转矩的计算

假如f*d/2=t/i(f--张力，d--卷径，t--转矩，i--减速比)，=f=2*t*i/d对于3.7kw的交流电机，其额定转矩的计算如下:t=9550*p/n=t=24.88n.m所以fmax=2*24.88*9/0.6=74.64n(t--电机的额定转矩，p--电机的额定功率，n==电机的额定转速)

分条机生产线主要由:上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备，将带材纵切成若干所需规格带条。

1.用于分条纸张种别 这也是目前包装设备中的主要产品，包装市场经常可见。

2.用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。

3.用于分条金属卷材 如分条带钢、不锈钢、铜…其主要用于钢材加工厂荚定钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等 。

分条机分切中毛刺产生的原因

纵向剪切是指沿着带材的轧制方向，把较宽的带材参照所需要的宽度剪切成不同规格的条料。通常情况下，分条机组中除了主机之外，主要包括的生产装置有开卷机、检测装置、张紧装置、收卷机、各种导向装置及装卸料小车等。

  由于在使用过程中调整不当，分条机圆刀片，分条机可能会出现某些故障，致使产品出现一些损伤。剪切毛刺缺陷，是常见的问题之一，也是影响后道工序及变压器铁心的关键因素。接下来我们就针对毛刺产生的原因进行简单介绍。

  分条机设备剪切断面常出现的毛刺缺陷主要包括有：连续性的毛刺超差；断续性的毛刺，且有亮点（白点）；单纯性的白点；微小翻边；较大的折皱（荷叶边）等。这些缺陷的存在不仅仅会影响到带材的表面，同时还会对其的使用性能产生一定的不利影响，并且会给给企业带来较大的---。

   分条机剪切原理分析：设备在进行剪切的过程中，带材的变形过程中主要是由于滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，自动分条机，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，带材被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

   在分条机剪切的过程中，由于上下滚剪刀之间的间隙不同，所产生的毛刺大小也就不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，要求分条机刀具的重合度不得超过带材厚度的一半。

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