




分条机装配刀具的形式及刀片间隙的设定
从目前的发展来看,人们对于金属带材裁切的精密度要求越来越高,并且愿意为此承担较高的加工费用。因而这也就意味着未来对于分条机设备以及刀具的性能要求严格。以冷板为例,在利用分条机进行裁切的过程中,不同厚度的板材在剪切加工时所需要的成本不同。
事实上,作为钢材加工配送中心,利用的分条机设备加工出来的带材不仅能够满足用户对的要求,同时也会给企业自身带来---的经济效益。 接下来我们就结合以往多年的生产经验来和大家分析一下关于影响设备加工的诸多因素。
首先要简单了解一下分条机设备剪断加工方面的基础知识。大家应当知道,其实综合剪断加工的过程来分析的话,可以根据材料被加工过程的变化,主要将其划分为4个阶段,同时被加工材的断面主要是由4个部分构成。
其次来了解一下关于薄钢带分条机设备刀具装配形式。事实上,刀具的正确装配是有效发挥刀片性能的重要因素。纵剪分条圆盘刀具组合有多种方式,在实际生产中可以根据实际需要进行选择。选择适合的刀具不仅可以使得剪切在平衡、稳定的状态下进行。而且可以使钢带左右两边剪断方向一致,可避免剪切后薄钢带扭曲。
较后还要注意关于分条机设备刀片间隙的设定。结合生产经验来分析,其实刀片的间隙和被剪切材料的厚度,强度有着非常密切的关系。其实在进行剪切的过程中,分条机设备的刀具并不是完全的将被剪材料剪断,而是部分被剪断,另外一部分是被拉断,这样可以保持较好的剪切。













分条机分切带钢横向弯曲等问题原因
在分条机设备分切过程中,由于受到一些---因素的影响,因此有可能会造成钢带产生变形,比较常见的现象就是产生横向弯曲。引起这种问题的因素有很多,比如木材发生弯曲。比如木材在被轧制的过程中,其内部产生应力,成为潜在的残留应力,由于分条机分条后,金属分条机厂家,失去应力平衡而呈现弯曲。
也可能是由于在分条机设备对带钢进行剪切的过程中,由于出现明显的毛边或者是两边毛刺不一致而产生弯曲。比如在卷取过程中因有毛边一侧和毛刺较大一侧板厚较大,卷径大而产生喇叭筒形成边部延伸的弯曲。此种情况应于另一侧插入合适厚度的纸张或做分割处理。
除此之外,还可能是由于钢带边缘不平整,存在有波浪状,这将会导致其边缘厚度变化而引起切边延伸或因分条机刀片侧面烧结、刀片与刀片间不当接触,使刀片侧面粗糙,而产生带钢边缘波浪状。具体的应对措施为:加大水平间隙,以降低侧压。选择适合被剪物材质的刀片。
另外在分条过程中,还可能会遇到钢带横向折印的问题。针对这样的情况,首先可能是由于被刀片卷入产生折印。比如在分条机剪切宽度很窄的钢带时,由于指形压板没有充满两外刃之间空隙,导致带钢被两外刃刀片卷入而产生。此外可能是由于卷取卷筒钳口处产生折印,钢带在卷取机上卷取一圈时没有密贴,而在此一膨胀状态下继续卷取时产生。
在分条机设备运行中,还可能会发现分条产品上面出现有明显的刀痕,这很可能是由于压板产生刀痕所引起的,由于压板与通板高度不一致使其对钢带的推压过大而产生。或者是因刀具压板的上、下跳动而产生刀痕。











薄板剪切中因各种因素影响导致分条机加工异常
在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中,由于很多因素的影响,因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来,我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍,希望能够帮助大家---的使用分条机设备,提高产品。
在实际生产中,由于某些因素影响,可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常,比如塌卷。比如在剪切分条后,钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形,之所以会出现这样的情况,其主要原因是由于卷取时张力不足所引起,或者是由于钢带表面有防锈油,层与层之间无法形成足够的磨擦力。
另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。事实上,在分条机设备运行中,出现这种情况的原因包括很多方面:首先,可能是由于张力---而产生收料不齐开始卷取时张力较弱,而卷取终了前张力较强时较易发生。提高开始卷取时的张力,并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。
第二个原因可能是由于在卷曲过程中,由于张力大小不一,因而导致收卷不齐。钢带头端切断时,直角度---或钳口咬入钢带头部时直角度不佳,因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上,钢卷卷一圈后,先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面,然后再开始操作。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。
除此之外,对于这种情况,还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺,因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面,使毛刺向下,可有效防止这种情况。













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